Отливки: определение, свойства и области применения 

Отливки – это металлические изделия, получаемые различными методами литья. Расплавленный металл заливается в предварительно подготовленную форму методом литья, инжекции, всасывания или другими методами литья. После охлаждения металл очищается от песка, очищается и подвергается последующей обработке для создания изделия заданной формы, размера и свойств.

Производительность

Теория литья. Жидкое формование металлов часто называют литьём, и технология литья имеет долгую историю. Уже более 5000 лет назад наши предки умели отливать изделия из меди и бронзы. Литье — наиболее распространённый метод жидкого формования металлов. Это метод заливки жидкого металла в полость формы с последующим его охлаждением и затвердеванием для получения заготовки или детали определённой формы. Детали, полученные литьём под давлением, занимают значительную долю в производстве машин и оборудования. В станках, двигателях внутреннего сгорания, горнодобывающей технике и тяжёлом машиностроении детали, полученные литьём под давлением, составляют от 70% до 90% от общего веса; в автомобилях и тракторах — от 50% до 70%, а в сельскохозяйственной технике — от 40% до 70%. Процесс жидкого формования получил столь широкое распространение благодаря следующим преимуществам: (1) Возможность получения заготовок со сложными внутренними полостями и формами. Например, различные корпуса, станины станков, блоки цилиндров, головки блока цилиндров и т. д. (2) Процесс отличается высокой гибкостью и адаптивностью. Размеры деталей, изготовленных методом жидкого литья, практически не ограничены, их вес может варьироваться от нескольких граммов до сотен тонн, а толщина стенок – от 0,5 мм до примерно 1 м. В промышленности для жидкого литья может использоваться любой металл, способный растворяться в жидкости. Для чугуна с очень низкой пластичностью жидкое литье является единственным методом производства заготовок или деталей. (3) Стоимость деталей, изготовленных методом жидкого литья, низкая. Жидкое литье позволяет напрямую использовать отходы и стружку, а стоимость оборудования низкая. В то же время припуски на обработку деталей, изготовленных методом жидкого литья, невелики, что экономит металл.Однако формовка жидкого металла включает несколько этапов и трудно поддаётся точному контролю, что приводит к нестабильному качеству отливок. По сравнению с поковками из того же материала, формовка жидкого металла приводит к более рыхлой структуре и более крупнозернистому материалу, что делает её более подверженной внутренним дефектам, таким как усадочные раковины, пористость и поры. Её механические свойства также ниже. Кроме того, трудоёмкость высока, а условия работы неблагоприятны. Тем не менее, формовка жидкого металла обладает превосходными механическими и физическими свойствами и может обеспечить широкий спектр комбинированных свойств прочности, твёрдости и вязкости, а также одно или несколько специализированных свойств, таких как износостойкость, стойкость к высоким и низким температурам и коррозионная стойкость.

Отливки выпускаются в широком диапазоне веса и размеров: от самых лёгких, весом всего в несколько граммов, до самых тяжёлых, весом до 400 тонн. Толщина стенок варьируется от 0,5 мм до более 1 метра, а длина — от нескольких миллиметров до более десяти метров, что отвечает требованиям различных отраслей промышленности.

Применение

Отливки имеют широкий спектр применения, в настоящее время они используются в производстве оборудования, а также в машиностроении и электронной промышленности, и их применение постоянно расширяется. В частности, они используются в строительстве, производстве оборудования, крупногабаритных машин, таких как строительная техника, станки, судостроение, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, мотоциклы, электроника, компьютеры, электроприборы и освещение. Это металлические изделия, с которыми обычные люди ежедневно взаимодействуют, но часто не понимают их назначения.