Oem литье по выплавляемым моделям технология

Технология порошкового литья под давлением – штука интересная, но часто воспринимается как 'волшебство'. Многие считают, что это просто залить порошок в форму и вуаля – готовый продукт. Конечно, это не так. Реальность гораздо сложнее, и от понимания всех нюансов зависит качество и экономичность конечного изделия. В этой статье я постараюсь поделиться некоторыми наблюдениями и опытом, полученными за годы работы в этой сфере, без лишней воды и маркетинговых слоганов.

Что такое порошковое литье и почему оно актуально?

Прежде чем углубляться в детали, давайте кратко напомним, что такое порошковое литье. Это процесс производства металлических деталей путем заполнения формы порошкообразным металлом и последующего его спекания под давлением и высокой температурой. На первый взгляд, похоже на штамповку, но тут используется не готовый металл, а порошок, что дает определенные преимущества. Например, можно получать детали сложной формы, которые трудно или невозможно получить традиционными методами.

Актуальность технологии порошкового литья обусловлена растущими требованиями к точности, однородности и возможности производства деталей сложной геометрии. Более того, она позволяет использовать различные металлы и сплавы, а также получать детали с заданными механическими свойствами. В последние годы наблюдается рост интереса к этому процессу в авиационной, автомобильной и медицинской промышленности – там, где требуются высоконадежные и легкие детали.

Основные этапы процесса

Процесс порошкового литья состоит из нескольких ключевых этапов. Начало – это, конечно, выбор порошка. Здесь важно учитывать состав, размер частиц, чистоту и другие параметры, которые напрямую влияют на свойства конечного изделия. Потом – подготовка порошка: он может подвергаться измельчению, просеиванию, смешиванию с различными добавками.

Далее идет формование. Порошок под давлением заполняет форму, причем здесь важно контролировать давление, скорость подачи порошка и другие параметры. После формования детали подвергаются спеканию. Это, пожалуй, самый важный этап, когда порошок превращается в плотную и прочную металлическую деталь. Спекание проводится при высокой температуре в контролируемой атмосфере. После спекания детали подвергаются термической обработке, механической обработке (при необходимости) и контролю качества.

Проблемы с порошком: размер имеет значение

Часто возникают проблемы с размером частиц порошка. Если частицы слишком крупные, то деталь будет иметь пористую структуру, что снизит ее прочность. Если частицы слишком мелкие, то процесс спекания будет протекать медленно и потребует более высоких температур, что может привести к деформации детали. Вот тут и нужна тщательная подготовка порошка и строгий контроль его параметров. Например, мы сталкивались с ситуацией, когда поставщик порошка выдавал продукт с неоднородным распределением частиц. Это привело к неравномерному спеканию и появлению трещин в готовых деталях. Пришлось искать другого поставщика.

Контроль качества: залог надежности

Контроль качества на всех этапах производства – это обязательное условие для получения надежной продукции. На этапе формования контролируют давление, скорость подачи порошка, геометрию детали. На этапе спекания контролируют температуру, время спекания, давление. После спекания проводят различные виды контроля: визуальный осмотр, ультразвуковой контроль, рентгенографию, магнитный контроль и другие. В зависимости от требований к деталям, используется разные набор методов контроля.

Важно не только проводить контроль качества, но и анализировать результаты контроля. На основе результатов анализа можно выявить причины возникновения дефектов и принять меры по их устранению. Это позволяет постоянно улучшать процесс производства и повышать качество продукции. В ООО Чжэцзян Фэйван Насосы и Клапаны, например, используют широкий спектр оборудования для контроля качества, включая металлографические машины, универсальные испытательные машины, твердомеры, магнитопорошковые дефектоскопы, ультразвуковые дефектоскопы и другие. Это позволяет им обеспечивать высокое качество продукции.

Неразрушающий контроль: современный подход

Все большее значение приобретает неразрушающий контроль (НК). Он позволяет выявлять дефекты в деталях без их повреждения. К НК относятся ультразвуковой контроль, рентгенография, магнитный контроль, контроль цвета и другие методы.

Например, магнитопорошковый контроль – отличный способ выявить поверхностные трещины и дефекты в деталях. Контроль цвета используется для выявления дефектов поверхности, таких как трещины, поры и неровности. Ультразвуковой контроль позволяет выявить внутренние дефекты, такие как поры, включения и трещины.

Возможные трудности и пути их решения

Несмотря на все преимущества, порошковое литье сопряжено с определенными трудностями. Одна из основных проблем – это образование трещин в деталях. Трещины могут возникать из-за неравномерного спекания, высокой остаточной деформации или наличия внутренних напряжений. Для предотвращения образования трещин необходимо тщательно контролировать параметры процесса спекания, проводить термическую обработку и использовать специальные добавки в порошке.

Еще одна проблема – это образование пористости в деталях. Пористость может снизить прочность и надежность деталей. Для уменьшения пористости необходимо использовать порошок с мелким размером частиц, проводить тщательную подготовку порошка и использовать специальные добавки в порошке. Кроме того, важно контролировать параметры процесса спекания, такие как температуру и время спекания.

Заключение

Технология порошкового литья под давлением – это перспективный метод производства металлических деталей, который позволяет получать детали сложной формы с заданными механическими свойствами. Однако для успешного применения этой технологии необходимо учитывать множество факторов и строго контролировать все этапы процесса. Использование современного оборудования для контроля качества и постоянное совершенствование процесса производства – залог получения надежной и высококачественной продукции. Мы, как компания ООО Чжэцзян Фэйван Насосы и Клапаны, постоянно работаем над улучшением наших процессов и предлагаем нашим клиентам оптимальные решения для производства деталей методом порошкового литья.