Oem литье по выплавляемым моделям форма

Литье по выплавляемым моделям – процесс, который часто воспринимается как сложный и дорогостоящий. Вроде бы, все понятно: создается модель, она выплавляется, а потом используется для получения отливки. Но на практике, возникает множество нюансов, которые влияют на качество и стоимость конечного продукта. В этой статье я поделюсь своим опытом, и, пожалуй, некоторыми недочетами, с которыми сталкивался в процессе работы с этой технологией. Стараюсь говорить как есть, без излишней идеализации, ведь реальность часто далека от тех красочных описаний, которые можно найти в рекламных буклетах.

ВМЛ: Мифы и Реальность

Первое, что часто говорят о ВМЛ – это о возможности получения отливок сложной формы с высокой точностью. Это, безусловно, правда. Но тут возникает вопрос: 'сложной' – это насколько сложной? Есть вещи, которые вполне реально сделать методом ВМЛ, а есть, которые просто экономически нецелесообразны. Слишком тонкие стенки, очень маленькие детали, сложные внутренние полости – все это значительно удорожает процесс и увеличивает риск брака. Например, однажды нам заказывали пресс-форму для отливки сложной детали с множеством мелких отверстий. Конструкция была очень интересная с точки зрения механики, но после расчетов выяснилось, что изготовление такой пресс-формы с приемлемым сроком окупаемости – задача не из легких.

Еще один распространенный миф – это о невозможности использования различных материалов. Да, ВМЛ позволяет работать с широким спектром металлов и сплавов, но выбор материала пресс-формы – это отдельная и важная задача. Неправильно подобранный материал может привести к деформации, царапинам и другим дефектам отливки. И, кстати, стоимость материалов пресс-формы может составлять значительную часть общей стоимости проекта, особенно если речь идет о высокопрочных сплавах. Мы однажды потратили кучу времени и ресурсов на разработку пресс-формы из не самого подходящего материала, что в итоге привело к значительным задержкам и перерасходу бюджета.

Основные этапы изготовления пресс-форм для ВМЛ

Теперь перейдем к более конкретному – к этапам создания пресс-формы. Начать нужно с проектирования. Это, пожалуй, самый важный этап, от которого зависит качество всей последующей работы. Не стоит экономить время и ресурсы на этом этапе – лучше потратить больше времени на проектирование, чем потом исправлять ошибки, которые обнаруживаются только после изготовления пресс-формы. Используются CAD/CAM системы, для точного расчета геометрии и оптимизации конструкции.

Дальше идет изготовление модели. Это можно делать различными способами: механическим способом, с использованием фрезерования, токарной обработки, а также с помощью 3D-печати. Выбор метода зависит от сложности формы и требуемой точности. В нашей компании, ООО Чжэцзян Фэйван Насосы и Клапаны, мы активно используем 3D-печать для создания сложных моделей, поскольку это позволяет быстро и точно получить необходимый образец.

После изготовления модели она выплавляется в специальной печи. Это, пожалуй, самый ответственный этап, от которого зависит качество поверхности и геометрии отливки. Процесс выплавки требует строгого контроля температуры и атмосферы, чтобы избежать деформации и окисления металла.

Особенности геометрии пресс-форм для ВМЛ

Геометрия пресс-форм для ВМЛ имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при проектировании. Например, важно правильно спроектировать систему охлаждения, чтобы избежать перегрева модели и пресс-формы. Также необходимо учитывать тепловое расширение металла, чтобы избежать деформации отливки.

Еще один важный момент – это проектирование системы выталкивания отливки. Она должна быть надежной и обеспечивать плавное извлечение отливки из пресс-формы без повреждений. Мы сталкивались с ситуациями, когда из-за неправильно спроектированной системы выталкивания отливки получались дефектными. Приходилось переделывать пресс-форму, что приводило к значительным затратам.

Системы охлаждения в пресс-формах для ВМЛ

Очень часто встречается проблема неравномерного охлаждения модели при ВМЛ, особенно при сложных геометриях. Это может привести к деформациям и трещинам. Поэтому, при проектировании необходимо тщательно продумать систему охлаждения, учитывая теплопроводность материала модели и требуемую скорость охлаждения.

Мы использовали различные типы систем охлаждения: циркуляционные системы с использованием воды или масла, а также системы с воздушным охлаждением. Выбор системы зависит от сложности формы модели и требуемой точности. Иногда требуется комбинация нескольких систем охлаждения для достижения оптимального результата.

Рекомендации и Советы

Если вы только начинаете работать с технологией ВМЛ, вот несколько рекомендаций: Во-первых, тщательно изучите все особенности процесса. Во-вторых, выбирайте надежного поставщика пресс-форм. В-третьих, не экономьте на проектировании. В-четвертых, проводите испытания пресс-формы перед запуском серийного производства. И, в-пятых, будьте готовы к тому, что процесс изготовления пресс-форм для ВМЛ – это сложная и ответственная задача, требующая опыта и знаний.

В заключение хочу сказать, что технология литья по выплавляемым моделям – это перспективная технология, которая позволяет получать отливки сложной формы с высокой точностью. Но для того, чтобы успешно использовать эту технологию, необходимо обладать опытом и знаниями. Не стоит недооценивать сложности процесса – лучше обратиться к специалистам, которые помогут вам избежать ошибок и получить качественный продукт.ООО Чжэцзян Фэйван Насосы и Клапаны, имея опыт работы с подобными заказами, всегда готова предоставить консультацию и разработать оптимальное решение для ваших задач. Для получения более подробной информации посетите наш сайт: https://www.zgzj.ru.