Oem литьё по выплавляемым моделям

Литьё по выплавляемым моделям (ЛИМ) – тема, которая часто вызывает много вопросов, особенно у тех, кто только начинает знакомиться с порошковой металлургией. Часто ошибочно полагают, что это просто 'литьё', но на самом деле это достаточно сложный процесс с огромным потенциалом и специфическими нюансами. Хотелось бы поделиться своим опытом, выделив ключевые моменты, которые могут быть полезны как для проектировщиков, так и для тех, кто занимается производством.

Что такое литьё по выплавляемым моделям: базовые принципы

Итак, что же такое ЛИМ? Если кратко, то это процесс изготовления деталей сложной формы путем внедрения металлического порошка в форму, изготовленную из керамики, которая впоследствии выщелачивается, оставляя пористую структуру, в которую затем заливается расплавленный металл. После затвердевания, керамическая форма разрушается, и мы получаем готовую деталь. Звучит просто, но на практике – это целый комплекс технологических операций, от подготовки порошка до финальной обработки готовой детали.

Важно понимать, что ЛИМ подходит для изготовления деталей с высокой степенью сложности геометрии, например, деталей с внутренними полостями, тонкостенных конструкций или деталей с несимметричными формами. В отличие от традиционного литья, ЛИМ позволяет создавать детали с высокой точностью размеров и отличными механическими свойствами, особенно если правильно подобрать состав порошка и технологические параметры.

Выбор материала: ключевой фактор успеха

Выбор материала – один из самых важных этапов. Здесь нельзя экономить время на исследованиях и тесты. Разные металлы и сплавы требуют разных подходов к подготовке порошка, литью и последующей обработке. Например, работа с алюминиевыми сплавами требует других параметров, чем с стальными или никелевыми. И, конечно, необходимо учитывать требования к конечному продукту – прочность, коррозионная стойкость, теплопроводность и т.д.

Часто мы сталкиваемся с проблемой выбора подходящего порошка. Не всегда легко найти порошок с заданным размером частиц, морфологией и чистотой. Иногда приходится работать с специальными добавками, чтобы улучшить свойства получаемого металла. Это может быть дорого, но иногда это единственно возможный вариант.

Особенности технологии литья по выплавляемым моделям

Процесс ЛИМ состоит из нескольких основных этапов: подготовка порошка, формирование модели, литье, выщелачивание, обкатка и термическая обработка. На каждом этапе есть свои особенности и тонкости, которые необходимо учитывать. Например, формирование модели – это очень деликатный процесс, требующий высокой точности и аккуратности. Неправильно изготовленная модель может привести к дефектам в готовой детали.

Во время литья очень важно контролировать температуру и давление. Слишком высокая температура может привести к образованию трещин, а слишком низкая – к неполному заполнение формы. А после литья, обкатка и термическая обработка необходимы для снятия внутренних напряжений и улучшения механических свойств детали.

Проблемы и решения в производстве

На практике ЛИМ не всегда проходит гладко. Часто возникают проблемы с образованием трещин, дефектами поверхности, неполным заполнение формы. Иногда необходимо проводить дополнительные операции по механической обработке, чтобы достичь требуемых размеров и точности.

Например, в одном из последних проектов, мы столкнулись с проблемой образования трещин в деталях сложной формы. Пришлось пересмотреть параметры литья, использовать специальные добавки в порошок и изменить технологию обкатки. В результате удалось решить проблему и получить детали, соответствующие всем требованиям заказчика.

Примеры применения и перспективы

ЛИМ используется в различных отраслях промышленности: автомобилестроении, авиации, медицине, энергетике и многих других. Детали, изготовленные методом ЛИМ, применяются в двигателях, турбинах, медицинских имплантатах, электронике и т.д. И, безусловно, перспективы этой технологии огромны. С развитием новых материалов и технологий, ЛИМ будет все шире использоваться для изготовления деталей сложной формы с высокими эксплуатационными характеристиками. Наша компания, ООО Чжэцзян Фэйван Насосы и Клапаны, занимается разработкой и производством деталей для насосного оборудования и клапанных систем, используя возможности современной порошковой металлургии, включая литье по выплавляемым моделям. Мы нацелены на создание высококачественных и надежных решений для наших клиентов.

Более подробно о наших возможностях можно узнать на сайте: https://www.zgzj.ru. Там же вы найдете информацию о применяемом оборудовании, материалах и опыте работы.

Мониторинг качества и неразрушающий контроль

Современные требования к качеству деталей высоки, и литьё по выплавляемым моделям не является исключением. Поэтому, необходим комплексный подход к мониторингу качества на всех этапах производства. Это включает в себя контроль качества исходного материала, контроль процесса литья, контроль размеров и геометрии готовой детали, а также контроль механических свойств.

Для контроля качества применяются различные методы, такие как визуальный контроль, ультразвуковой контроль, рентгенография, магнитопорошковый контроль и другие. Важным аспектом является использование методов неразрушающего контроля, которые позволяют выявлять дефекты без повреждения детали. Например, мы часто используем ультразвуковой контроль для выявления трещин и пустот.

Кроме того, необходимо проводить термическое тестирование готовых деталей для оценки их устойчивости к высоким температурам и тепловым ударным нагрузкам. Иногда требуется проведение испытаний на износостойкость и коррозионную стойкость.